破碎机顶轴承故障分析:
二、因石场无维修条件,该机蕞终拉回厂家进行进一步检查及维修。经拆卸检查发现,动颚轴承已经发黑烧坏,动颚轴承的护架已开裂,动颚内孔有烧痕,测量动颚内孔发现垂直方向公差为+20+18,水平方向公差为+18+4,内孔己经接近椭圆。正常的动颚内孔公差为+8+4,说明轴承在工作时候打转,与动颚内孔接触留下了烧痕,产生了高温并传递到轴承内圈,导致烧坏护架及滚珠,轴承不能正常工作,破碎机动锥总成,蕞终导致停机故障。
三、停机故障前,正常工作电流是80-90a左右,在停机瞬间,电流突然增大到200a左右,电流值异常。
如何提高破碎机板锤的抗打击力:
破碎机很大的缺点就是高铬板锤不耐磨,更换次数频换,往往给用户带来---的运行成本,而且,高铬板锤一旦出现断裂现场,将打碎---衬板和腔体衬板,造成的损失不可估量。这些都是提醒我们生产破碎机配件高铬板锤的厂家,一定要对自己的产品负责,要不然后果不堪设想,那么什么办法才能让破碎机配件高铬板锤的抗打击力---呢?
不同结构和几何形状的破碎机高铬板锤,其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别,进而对耐磨性有较大的影响,---是厚度、尺寸大的破碎机配件高铬板锤影响更为---。高铬板锤越厚大,越不易淬透,其抗磨损性能也就越差。由于高铬板锤的内部抗磨损性能明显低于表面,因此,对于厚度较大的高铬板锤,只能借助于合理的铸造和热处理工艺来---这一状况,但这一手段对提高高铬板锤的抗磨损性能是有限的,较好的办法是在不改变高铬板锤的打击动能和强度的情况下,对高铬板锤的结构进行优化设计,一方面可提高高铬板锤的利用率,另一方面可减少结构对热处理性能的影响,避免高铬板锤的耐磨性能下降。
破碎机配件破碎板延长使用寿命三大措施:
一:颚式破碎机配件破碎板组装
组装时,颚式破碎机破碎板必须牢固地贴在颚板上,破碎机动锥总成厂家,两者之间应该垫平,破碎板与颚板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片,并用螺栓紧固。破碎机工作时,破碎板不应有松动现象,否则容易折断或磨损破碎板,降低破碎板的使用寿命, 所以组装时一定要安装好破碎板,从而延长破碎板的使用寿命。
二:颚式破碎机使用过程中改进以延长破碎板的寿命
在生产过程中, 破碎板与物料直接作用破碎力很大,---是破碎硬度较大的物料时,导致安装破碎板的螺栓振动螺母松动,使破碎板磨损加剧并产生---的噪音,---时破碎板脱落或折断使设备停机,影响正常生产。 遇到这种情况,破碎机动锥总成批发,只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能解决问题的,要根据现场的实际决破碎板在工作中的松动,从而延长破碎板的使用寿命,提高工作效率。
三:颚式破碎机耐磨配件破碎板设计、选材
在设计时,动颚和定颚的破碎板应该齿峰对齿谷这样破碎时对物料除了有挤压作用外,还有弯曲作用,物料比较容易破碎。
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